Svářecí BLOG

Nejčastější chyby při TIG svařování

Nejčastější chyby při TIG svařování

Čemu se vyhnout, když začínáte

TIG svařování je krásná, tichá a precizní metoda, která nabízí skvělou kvalitu svaru. Ale pokud s ní teprve začínáte, je velmi snadné udělat několik chyb, které mohou vést k frustraci, špatným svarům nebo dokonce poškození vybavení. Přinášíme vám přehled nejčastějších chyb a tipy, jak se jim vyhnout.

1. Čistý povrch = čistý svar

TIG svařování je jako chirurgická operace – každá nečistota na povrchu se okamžitě projeví na kvalitě svaru. I neviditelný mastný film dokáže způsobit porézní svar, špatný náběh oblouku nebo nežádoucí zabarvení spoje.

Abyste tomu předešli, je klíčové povrch důkladně připravit:

  • Bruste povrch jemným rounem nebo lamelou (nikdy použitým kotoučem).
  • Odmastěte acetonem nebo technickým čističem – nikdy ředidlem, které zanechává zbytky.
  • U nerezu nepoužívejte stejný kartáč jako na běžné železo – přenese se kontaminace.
💡 NÁŠ TIP: U hliníku se doporučuje svařovat do 15 minut po očištění – oxidace vzniká extrémně rychle.
Znečištěný povrch nerezu Čištění rounem
Špatně vybroušená wolframová elektroda "Správně

2. Špatně nabroušená elektroda

Wolframová elektroda je srdcem TIG svařování – ovlivňuje tvar, stabilitu i zapálení oblouku. Pokud není správně nabroušená, projeví se to okamžitě na kvalitě svaru.

Co je špatně?

  • Tupá nebo otřepená špička → nestabilní oblouk, rozlézání svarové lázně
  • Nabroušení napříč → oblouk „tančí“, nedrží směr
  • Kontaminovaná elektroda → šmouhy, póry, horší zapálení

Jak to dělat správně?

  • Wolframová elektroda musí být dokonale nabroušená do špičky.
  • Broušení provádějte podélně, ne napříč.
  • Úhel 30–60° podle požadované šířky svaru.
  • Nepoužívejte brusku, na které brousíte běžné železo – přenese se kontaminace.
💡 NÁŠ TIP: Chceš-li perfektní výsledek, použij speciální brousku na TIG elektrody s vodicím držákem – zabráníš přehřátí a vybrousíš ideální špičku.

3. Elektroda příliš vysunutá (nebo krátká)

Poloha elektrody v hubici je u TIG svařování naprosto klíčová. Pokud ji vysunete příliš daleko, oblouk se stane nestabilní, svařování je hlučnější a hůře se ovládá. Naopak příliš krátká elektroda omezuje přístup ke svaru a zhoršuje výhled na lázeň.

  • Doporučený přesah elektrody je cca 3–5 mm (u standardní hubice č. 6–8).
  • U delších hubic (např. pro těžko přístupná místa) můžete použít větší přesah, ale jen s laminárním prouděním plynu (např. difuzory, keramika).
  • Elektrodu nezbrušujte zbytečně krátkou – špatně se drží oblouk a rychle se přehřívá.
💡 NÁŠ TIP: Při broušení elektrody dbejte na podélný směr rýh – usnadňuje zapálení oblouku a stabilitu svaru.
Příliš vysunutá elektroda je problém
Slabý průtok plynu

4. Chybný průtok plynu

Ochranný plyn je pro TIG jako neviditelný štít. Pokud je ho málo, dochází k oxidaci svaru a znečištění elektrody. Pokud je ho naopak příliš, narušuje oblouk, lázeň je rozstřikovaná a plyn tvoří turbulence.

  • Doporučený průtok pro běžné TIG svařování je 6–9 l/min.
  • Příliš vysoký průtok (např. 12–15 l/min) může způsobit nasávání okolního vzduchu – vzniká oxidace a pórovitost.
  • Pokud svařujete v exteriéru, doporučujeme zvýšit průtok plynu (povětrnostní vlivy). 
  • Zkontrolujte hadice a spoje – i malý únik plynu ovlivní kvalitu svaru.
💡 NÁŠ TIP: Pravidelně kontrolujte těsnost spojů pomocí pěnového čističe – bublinky ihned odhalí netěsnost.

5. Svařování bez klidu a podpory

TIG svařování je jako kaligrafie – vyžaduje přesnost, trpělivost a naprostou kontrolu pohybu. Pokud nemáte oporu, každý mikropohyb ruky se projeví na tvaru svaru nebo stabilitě oblouku.

  • Sváření s volnou rukou → neklidná dráha hořáku, nepravidelný svar.
  • Bez podepřeného zápěstí nebo lokte rychle přichází únava.
  • Nevhodná poloha těla zhoršuje vedení přídavného materiálu.
  • Trhavé vedení → nerovnoměrné natavení a zbarvení svaru.
💡 NÁŠ TIP: Kabel hořáku si polož přes stehno, ruku opři o stůl nebo součást. Hořák drž jako tužku – zlepšíš přesnost i stabilitu.
Špatné držení TIG hořáku s oporou Správné držení TIG hořáku s oporou
Dotyk hořáku s roztaveným materiálem

6. Dotyk elektrody s lázní

Jedna z nejčastějších chyb začátečníků – dotyk elektrody s roztaveným kovem – vede okamžitě ke kontaminaci a znehodnocení elektrody.

Co se stane při dotyku:

  • Wolfram se kontaminuje taveninou a ztrácí špičku.
  • Elektroda začne špatně zapalovat a oblouk je nestabilní.
  • Je potřeba ji přebrousit nebo rovnou vyměnit.

Jak tomu předejít:

  • Udržujte správnou vzdálenost mezi elektrodou a lázní – zhruba 2–3 mm.
  • Netlačte hořák dolů, držte ruku stabilně a jemně.
  • Trénujte cit a kontrolu, ideálně na šrotovém materiálu.
💡 NÁŠ TIP: Pokud se elektroda dotkne taveniny, neváhejte ji přebrousit. Nečistý wolfram dělá víc škody než užitku – i na drahém materiálu.

7. Špatná kukla a osvětlení

Pokud při TIG svařování špatně vidíte, děláte chyby – jednoduše řečeno. Kukla, která nesnímá spolehlivě nebo má tmavý zorník, může zničit i perfektní nastavení stroje a techniku ruky.

  • Zpomalené nebo nepřesné stmívání → oslnění, únava očí, špatné vedení hořáku.
  • Levné kukly bez kvalitní optiky → zkreslení svarové lázně, obtížné rozlišení detailu.
  • Nedostatečné okolní světlo → těžší zapálení oblouku, špatný přechod mezi materiály.
  • Zašpiněný zorník → snížený kontrast, zamlžené vidění.
💡 NÁŠ TIP: Volte kuklu s optickou třídou 1/1/1/1, citlivým senzorem a funkcí TRUE COLOR. Přidejte i LED svícení přímo k pracovišti.
TIG svářeč s kvalitní kuklou a osvětlením
Nastavení TIG svářečky pro optimální výsledek

8. Podcenění přípravy stroje 

TIG svářečka není automat. I se špičkovým strojem uděláte nekvalitní svar, pokud nemáte správně nastavené parametry a zapomenete na důležité detaily.

  • Předfuk plynu → chrání svar před vzdušným kyslíkem před zapálením oblouku.
  • Dofuk plynu → umožňuje svaru vychladnout v ochranné atmosféře, zabraňuje oxidaci.
  • Náběh a doběh proudu → plynulý start a ukončení oblouku bez vypalování kráterů.
  • Amperáž → příliš vysoký proud způsobí přepálení, nízký špatný průvar.
💡 NÁŠ TIP: Pokud svařujete opakovaně stejný materiál, vytvořte si paměťové programy – moderní TIG stroje to umí a ušetří vám spoustu ladění.

TIG vyžaduje přesnost a klid

TIG svařování je nádherná, ale náročná technika. Většina chyb plyne z nepozornosti, netrpělivosti a špatné přípravy. Pokud však investujete do vybavení, času a tréninku, odměnou vám budou krásné, čisté a pevné svary, na které budete pyšní.

Jakmile si osvojíte stabilní ruku, přesné vedení přídavného materiálu a nastavíte parametry podle materiálu, otevře se vám svět perfektních spojů.

💡 NÁŠ TIP: Se zlepšující se technikou přichází čas na profesionální výbavu. Například TIG svářečky WECO s pulzním režimem, paměťovými programy a pokročilým předfukem i dofukem posunou vaši práci na novou úroveň.

Stroj, který drží s vámi krok

TIG svařování je nádherná, ale náročná technika. Vyžaduje klid, trpělivost a dokonalou přípravu. Mnoho chyb nevzniká kvůli vybavení, ale kvůli spěchu nebo nesprávným návykům. Pokud však investujete čas do tréninku, vaše ruce se promění v nástroj preciznosti.

A tady přichází na řadu stroj. Moderní invertory jako WECO nejsou jen zdrojem proudu – jsou partnerem, který reaguje na vaši ruku, drží oblouk pod kontrolou a pomáhá tam, kde lidská přesnost končí. Funkce jako i-ARC, plynulý rozběh proudu, paměťové režimy nebo automatické dofuky plynu dělají z technologie důvěryhodného pomocníka.Je to jako naučit se řídit ve staré Škodě 100 – a pak přesedlat do moderního Kodiaqu. Stejná ruka, stejný cíl, ale jiný svět možností. Svářeč, který zvládá základy, s invertorem jako WECO dokáže zázraky.

Na e-shopu Weldpoint.cz najdete nejen kompletní výbavu pro TIG svařování, ale i odborné rady a podporu. Vyhněte se chybám – začněte správně.

Srovnání plazmových řezaček WECO Voyager a plazmových řezaček na českém trhu

 

Plazmové řezačky značky WECO se na trhu etablovaly jako spolehlivé, výkonné a inovativní stroje, které uspokojí potřeby širokého spektra uživatelů – od malých dílen po průmyslové provozy. Jak si ale vedou ve srovnání s jinými? Podívejme se na detaily.


WECO Voyager 105 EVO – síla pro nejnáročnější aplikace

  • Maximální řezací výkon: S výkonem až 105 A umožňuje WECO Voyager 105 EVO přesné řezání materiálů do tloušťky 40 mm, přičemž dělicí řezání zvládne až do 50 mm. To ji staví do popředí ve své třídě, protože jen málo řezaček v této cenové kategorii nabízí srovnatelný výkon.
  • Pracovní cyklus: Díky pracovnímu cyklu 90 A při 100 % (při 40 °C) je vhodná pro intenzivní nasazení, aniž by se přehřívala nebo ztrácela výkon.
  • Hmotnost a mobilita: S váhou 22 kg se jedná o lehký stroj, který je snadno přenositelný, což ocení například montážní týmy.
  • Speciální funkce: Možnost připojení k CNC systémům a přesné digitální ovládání z ní činí výjimečnou volbu pro průmyslové aplikace i náročnější úkoly.

WECO Voyager 75 EVO – flexibilní a výkonný pomocník

  • Maximální řezací výkon: S maximálním proudem 75 A zvládne řezání materiálů do tloušťky 30 mm (dělicí řez do 35 mm). I když je o něco slabší než její větší sourozenec, stále překonává mnoho modelů.
  • Pracovní cyklus: 70 A při 100 % (při 40 °C) znamená, že je schopná nepřetržité práce i v náročných podmínkách.
  • Mobilita: Ještě nižší váha – pouhých 18 kg – z ní dělá perfektní volbu pro mobilní použití.
  • Synergické řízení: Díky pokročilému synergickému ovládání je snadno nastavitelná i pro méně zkušené uživatele.

Plazmové řezačky na českém trhu

1. Svarog 105 PLASMA

  • Výkon: Srovnatelný řezací proud dosažen výrazně nižší efektivitou proudového zdroje. Efektivní vstupní proud 32 A!
  • Mobilita: Nízká, více než dvojnásobná hmotnost oproti WECO Voyager.
  • Provozní náklady: O 30% vyšší náklady na elektrickou energie. Vyžaduje jištění 32 A.
  • Cena: Cenově levnější, ale jen se zárukou 24 měsíců.

2. ESAB Cutmaster 100

  • Výkon: Maximální řezací proud 100 A. Nicméně při 100% je zde už nižší zatížení, pouze 70 A. Nižší řezná kapacita.
  • Mobilita: Vyšší hmotnost 28 kg.
  • Provozní náklady: Dražší spotřební díly řezacího hořáku. Vyšší spotřeba elektrické energie.
  • Cena: Vyšší cena při nižším výkonu a zatěžovatelích.

3. Hypertherm Powermax 45 XP

  • Výkon: Maximální proud 45 A a řezání do 20 mm. Výkonnostně nestačí na WECO Voyager, ale zaujme vysokou kvalitou zpracování a funkcemi.
  • Cena: Výrazně vyšší než u WECO, což ji činí méně atraktivní ve stejné kategorii.
  • Hmotnost: Relativně nízká, ale nevyváží vyšší cenu a nižší výkon.

Proč zvolit WECO?

  1. Nejlepší výkon ve třídě: Voyager 105 EVO nabízí špičkový výkon a zvládá největší tloušťky materiálů.
  2. Vysoká mobilita: Oba modely jsou lehké a snadno přenosné, což ocení mobilní pracovníci i menší dílny.
  3. Pokročilé technologie: CNC připojení, digitální ovládání a synergické funkce posouvají WECO na špičku ve své kategorii.
  4. Výborný pracovní cyklus: Bezkonkurenční schopnost zvládat intenzivní provoz bez přehřívání.

Závěr: Pokud hledáte spolehlivý, výkonný a moderní stroj, který zvládne i ty nejnáročnější úkoly, plazmové řezačky WECO Voyager 105 EVO a 75 EVO jsou jasnou volbou. Ve srovnání s jinými řezačkami na českém trhu dominují díky kombinaci výkonu, funkcí a mobility.

Nejsou stoly jako stoly! GPPH

 

SVAŘOVACÍ STOLY - TRADIČNÍ
série PRO, PLUS a ECO  

Tradiční svařovací stoly GPPH se vyrábí ve třech sériích: PRO, PLUS a ECO. Každá z nich pak až v 10 verzích rozměrů.

Využijete je všude, kde je třeba preciznost při svařování. Použijete je jak k manuálnímu, tak k
robotickému svařování. Vaše konstrukce budou konečně provedeny přesně, bez zbytečného
opravování!
Zajistí také ergonomickou a rychlou práci při dodržení přesnosti a opakovatelnosti vyráběných konstrukcí. Všechny stoly jsou ve verzi s nohama na nožkách nebo na kolech – volba je na Vás!

V závislosti na Vaších preferencích si můžete zvolit svařovací stoly PRO, PLUS a ECO se systémy otvorů:

  • fi 28 mm v mřížce 100x00 mm
  • fi 28 mm v diagonální mřížce
  • fi 16 mm v mřížce 100x00 mm
  • fi 16 mm v diagonální mřížce
  • fi 16 mm v mřížce 50x50 mm

Stoly jsou vyrobeny z materiálu S355J2+N v souladu s normou ISO 2768-1. Každá deska stolu je vybavena gravírovaným měřítkem. Gravírované měřítko vytváří vodorovné a svislé čárami v mřížce 100x100 mm. Tvoří vztažný bod při ukládání konstrukce a během montáže nářadí. S
použitím měřícího nářadí můžete vhodným způsobem umístit svou konstrukci tak, abyste získali vhodný rozměr.

Všechny stoly mají husté žebrování, což ovlivňuje perfektně rovný pracovní povrch. Žebra jsou rozmístěna přibližně každých 400 mm. Masivní a tuhá základna stolové desky zaručuje nejvyšší stabilitu během používání a ochranu proti deformaci. Boční stěny stolu jsou vysoké 200 mm. Boční stěny stolů jsou vysoké 200 mm a jsou vyrobeny s tolerancí odchylky ±0,3°.

 

Svařovací stoly ze série PRO, PLUS a ECO jsou v rozměrech: 3000x1480 mm, 2400x1200 mm, 2000x1000 mm, 1500x1480 mm, 1500x1000 mm, 1200x1200 mm, 1200x1000 mm, 1200x800 mm, 1000x1000 mm, 1000x600 mm.

K práci na svařovacích stolech ze série PRO využijete frézované nářadí PRO, a u série PLUS a ECO - nářadí ze série PLUS. Díky nim provedete přesně každou plochou 2D a prostorovou 3D
konstrukci. A toto vše za mnohem kratší dobu!

Pro každý svařovací stůl ze série PRO, PLUS a ECO můžete koupit násadku z nerezové oceli
s tloušťkou 1 mm. Pro změnu tradičního svařovacího stolu GPPH na ideální stůl na svařování z nerezové oceli, stačí na něj umístit násadku.

 

SVAŘOVACÍ STOLY - NEREZ
série INOX

Každá stolní deska verze INOX má gravírovanou stupnici. Stejně jako u tradičních svařovacích stolů mají stolové desky navíc robustní a husté žebrování, díky němuž je pracovní plocha perfektně rovná (tolerance rovinnosti ±0,3 mm na celé ploše stolní desky). Žebra jsou rozmístěna v průměru každých 400 mm. Pevná a tuhá konstrukce stolní desky zajišťuje maximální stabilitu při používání a chrání proti deformací. Výška bočních stěn stolů je 200 mm a jsou vyrobeny s tolerancí odchylky ±0,3°.


Při práci na svařovacích stolech řady INOX s deskami řady PRO se používají frézované nástroje řady PRO, zatímco u desek řady PLUS se používají nástroje řady PLUS. Při práci na stolech INOX můžete používat standardní nástroje GPPH, protože jsou opatřeny práškovou barvou. S našimi nástroji budete moci přesně vyrobit jakoukoli plochou i trojrozměrnou konstrukci za podstatně kratší dobu!

 

Nerezové kryty

Pro každý svařovací stůl ze série PRO, PLUS a ECO můžete koupit násadku z nerezové oceli
s tloušťkou 1 mm.
Pro změnu tradičního svařovacího stolu GPPH na ideální stůl na svařování z nerezové oceli, stačí na něj umístit násadku.
Systémy násadky z nerezové oceli jsou stejné, jako systémy otvorů svařovacích stolů GPPH.

 

SVAŘOVACÍ STOLY - MODULOVÉ
série MWT 

Modulové svařovací stoly GPPH se vyskytují ve dvou variantách provedení pracovní desky:

  • materiál: S355J2+N
  • materiál: nástrojová ocel obráběna procesy: nitridace + oxidace

Deska modulových stolů se skládá z frézovaných, posuvných desek silných 15 mm a díky nastavení jejich povrchu získáte perfektní rovinu. Jsou provedeny v systému otvorů fi 28 mm v mřížce 100x100 mm. Mají frézované a srážené otvory usnadňující namontování nástrojů. Modulové stoly jsou kompatibilní s nářadím ze série PRO (více: str. 18). Kromě toho konstrukce našich modulových stolů umožňuje zvýšit počet míst upevnění nářadí v štěrbinách mezi díly pracovní desky – zvýšena ergonomie při provádění práce.

Modulové stoly mají kola se stopkou v základních nohách, s nosností 250 kg na nohu. Ve verzích rozkládaných modulových stolů se vyskytují nastavitelné podpěry v přídavných nohách. Výšku stolů lze nastavovat v rozsahu 850 mm - 1150 mm, P=50 mm.

Za účelem získání větší pracovní plochy můžete stoly spojovat dohromady. Máte také možnost nakoupit boční desky.

 

 

SVAŘOVACÍ STOLY - SVAŘOVACÍ A MONTÁŽNÍ
série BASIC

KDE VYUŽIJETE SVAŘOVACÍ STŮL BASIC?
VŠUDE, KDE JE NEZBYTNÁ PŘESNOST PŘI SVAŘOVÁNÍ.

Je jedno jestli svařujete klasicky manuálně, nebo využíváte pro svou práci svařovací roboty – stoly BASIC jsou perfektní volba! Vaše výrobky budou konečně provedeny přesně,
bez zbytečného opravování!
Pokud při své práci používáte svařovací robot, máme pro vás výborné řešení! Svařovací stůl BASIC se výborně osvědčí jako základna robotizovaného svářečského pracoviště, a místo pro přesné měření. Na tyto práce se nevyužívají boční stěny, a tak svařovací stůl BASIC splňuje všechny požadavky, a zároveň je cenově atraktívnější než tradiční svařovací stoly s bočními stěnami.
Pomocí frézovaných nástrojŮ vytvoříte vhodné a snadno použitelné pracovní prostředí pro vytváření opakovatelných plochých a prostorových struktur.

 

SVAŘOVACÍ STOLY - MONTÁŽNÍ
série DIY

Svařovací a montážní stůl DIY má rozměry 1200x800 mm a vyrábí se ve verzi s otvory fi 16 mm v mřížce 50x50 mm. Otvory mají toleranci provedení ±0,1 mm. Má gravírované měřítko v mřížce 100x100 mm. Výška stolu je 880 mm. Svařovací a montážní stůl DIY je vyrobený z materiálu S355J2+N.


Stoly DIY mají husté žebrování, což zajišťuje, že jsou perfektně rovinné [±0,5 mm na celou pracovní desku]

Jsou vybaveny kyvnými nožkami, které vyrovnávají nerovnosti podlahy.
Deska stolu DIY je silná 8 mm. Maximální nosnost stolu je 500 kg, jeho hmotnost je cca 90 kg. Výrobek se výborně hodí nejen svářeči, ale také pro kutila, truhláře, automechanika, jako pomocný stůl pro stroje CNC a také do různých dalších dílen.

 

Montážní sady

Pro montážní a svařovací stoly DIY navrhujeme dvě hotové sady nářadí ze série PLUS upevňované s použitím upevňujícího držáku pro rychlé namontování 19-22 ECO/PLUS.
V případě sady č. 1 jsou k ní připevněny adaptery pro police na nářadí, aby bylo možné nasadit mobilní polici na nářadí ze strany pracovní desky stolu DIY.

 

SVAŘOVACÍ STOLY - ZVEDANÉ
série XWT (s hydraulickým systémem zvedání)

Svařovací stoly GPPH s hydraulickým systémem zvedání to jsou speciální stoly s automatickým nastavením výšky desky. Díky tomu můžete rychle a snadno nastavit perfektní pracovní výšku desky stolu a zajistit si tak pohodlí při práci.

Svařovací stoly s hydraulickým systémem zvedání mají:

  • ventil proti přetížení znemožňující zvedání příliš těžkých břemen;
  • bezpečnostní ventil zastavující spouštění desky dolu v případě prasknutí hydraulického vedení;
  • koncové vypínače chránící uživatele proti pohmoždění nebo jinému úrazu.

Stoly s hydraulickým systémem zvedání se vyrábí ve třech sériích svářečských stolů GPPH: PRO, PLUS a ECO a každá série má až 4 rozměrových verzí: 1500x000 mm, 1500x480 mm, 2000x000 mm, 2400x200 mm.

Kromě toho každá stolní deska je vybavena otvory fi 28 mm rozmístěnými v mřížce: 100x100 mm a diagonální, a také se systémem otvorů fi 16 mm v mřížkách: 50x50 mm, 100x100 mm a diagonální.

Technické parametry základny s hydraulickým systémem zvedání:

  • napětí napájení: 400 V
  • obrátky: 1400 obr/min
  • třída ochrany: IP54
  • Třída izolace: F

Hmotnosti svářečských stolů GPPH s hydraulickým systémem zvedání

 

 

NÁŘADÍ ZE SÉRIE PRO
– určené pro stoly PRO, MWT a XWT s pracovními deskami ze série PRO
16 - stoly s otvory 16 mm
28 - stoly s otvory 28 mm

STOPER PRO 150 STOPER PRO 225 STOPER PRO 260 STOPER PRO 500 ÚHLOMĚR PRO

16_N_004_PRO 28_N_004_PRO

16_N_005_PRO 28_N_005_PRO 16_N_006_PRO
28_N_006_PRO

16_N_007_PRO
28_N_007_PRO

16_N_008_PRO | 28_N_008_PRO
PLOCHÝ ÚHEL PRO 275x150 PLOCHÝ ÚHEL PRO 320x150 PLOCHÝ ÚHEL PRO 350x250 KOLEČKO
PRO Ø100mm 
16_N_009_PRO
28_N_009_PRO
16_N_010_PRO
28_N_010_PRO
16_N_011_PRO
28_N_011_PRO
16_N_003_PRO
28_N_003_PRO

 

ÚHLOVÝ PROFIL
PRO 185x175
ÚHLOVÝ PROFIL
PRO 200x200
ÚHLOVÝ PROFIL
PRO 300x190
ÚHLOVÝ PROFIL
PLUS 450x250
ÚHLOVÝ PROFIL
PLUS 275x500x175x100
16_N_012_PLUS
28_N_012_PLUS
16_N_013_PLUS
28_N_013_PLUS
16_N_014_PLUS
28_N_014_PLUS 1
16_N_015_PLUS
28_N_015_PLUS
16_N_016_PLUS
28_N_016_PLUS

 

   
PRODLOUŽENÍ
PLUS 1000X100
PRODLOUŽENÍ
PLUS 1000X200
SPOJKA, KOSTKA
PLUS 1000X200X200
SPOJKA, KOSTKA PLUS
1500X200X200
16_100x100_N_017_PLUS
28_100x100_N_017_PLUS
16_100x100_N_018_PLUS
28_100x100_N_018_PLUS
16_50x50_N_019_PLUS
16_100x100_N_019_PLUS
28_100x100_N_019_PLUS
16_50x50_N_020_PLUS
16_100x100_N_020_PLUS
28_100x100_N_020_PLUS

 

 

PIN PRO MONTÁŽ PLUS UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO
RYCHLOU MONTÁŽ
23 PLUS
MAGNETICKÝ
UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO
RYCHLOU MONTÁŽ PLUS
UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO
RYCHLOU MONTÁŽ UNI

16_T_015_PLUS
28_T_015_PLUS

16_N_002_PLUS
28_N_002_PLUS
16_N_002_PLUS_MG
28_N_002_PLUS_MG
16_N_002_UNI
28_N_002_UNI

 

NÁŘADÍ ZE SÉRIE PRO
– určené ke zvětšení pracovní plochy stolů ECO a k namontování nářadí ze série PLUS na
stolech ze série ECO, DIY, XWT s pracovními deskami ze série ECO
16 - stoly s otvory 16 mm
28 - stoly s otvory 28 mm

PIN PRO MONTÁŽ ECO UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO
RYCHLOU MONTÁŽ
19-22 ECO/PLUS
MAGNETICKÝ
UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO
RYCHLOU MONTÁŽ PLUS
UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO
RYCHLOU MONTÁŽ UNI
16_T_015_ECO
28_T_015_ECO
16_N_002_ECO_PLUS
28_N_002_ECO_PLUS
16_N_002_PLUS_MG
28_N_002_PLUS_MG
16_N_002_UNI
28_N_002_UNI

 

MONTÁŽNÍ NÁŘADÍ

- pro všechny GPPH stoly a stanice

UPEVŇUJÍCÍ MADLO UPEVŇUJÍCÍ MADLO S
PÁKOU
UPEVŇUJÍCÍ MADLO SE
STAVITELNÝM PŘESAHEM
UPEVŇOVACÍ MADLO S
PÁKOU A STAVITELNÝM
PŘESAHEM BESSEY
UPEVŇUJÍCÍ MADLO UPEVŇUJÍCÍ MADLO S
PÁKOU
16_N_001A
28_N_001A
16_N_001B
28_N_001B
16_N_001C
28_N_001C
16_N_001D
28_N_001D
16_N_001E
28_N_001E
16_N_001F
28_N_001F

 

PŘÍPRAVEK Ø58MM 130° PŘÍPRAVEK Ø58MM 130°/90° PŘÍPRAVEK Ø58MM 90° DRŽÁK NA HOŘÁK
16_N_021
28_N_021
16_N_023
28_N_023
16_N_022
28_N_022
N_024

 

 

PROTECTOR (koncentrát) je základní přípravek chránící svařovací stanice tím, že na nich zanechává speciální odolnou ochrannou vrstvu. Svařovací stoly proto zůstávají bez rozstřiku, což se projevuje v
přesnějších, pohodlnějších a uspořádanějších pracích

PROTECTOR zajišťuje velkou ochranu zařízení před účinky provozu. Kapalina je bez zápachu a při svařování neuvolňuje žádné zdraví nebezpečné těkavé látky. Neobsahuje ropné sloučeniny, a proto není žádný rozpor pro její použití na materiály, které v dalších fázích podléhají lakování nebo zinkování. Pro rovnoměrné rozprostření se doporučuje aplikovat přípravek pomocí rozprašovače GPPH CHEM

 

HD CLEANER (koncentrát) je alkalický, vysoce koncentrovaný a účinný čisticí prostředek pro svařovací stoly obohacený o inhibitory koroze. Přípravek účinně čistí silně znečištěné povrchy stolů a zanechává aktivní antikorozní povlak. Díky speciální receptuře se čistič HD Cleaner vyznačuje vysokou čisticí účinností. Díky speciálně vyvinuté receptuře se čistič HD Cleaner vyznačuje vysokou čisticí účinností.

 

Pro dosažení nejlepších účinků doporučujeme přípravek aplikovat pomocí postřikovače GPPH CHEM. Postřikovač GPPH CHEM je nejlepším řešením pro aplikaci profesionálních chemických přípravků GPPH CHEM: PROTECTOR a HD CLEANER.

VLASTNOSTI

  • SYSTÉM 360˚ - postřik v libovolné poloze nádoby
  • SUP ER DOUBLE ACTION PUMP - stříkání po stisknutí a uvolnění páky čerpadla nepřetržitým proudem.
  • INDIKÁTOR HODNOTY KAPALINY - snadné dávkování kapaliny a kontrola její hladiny v nádrži
  • TĚSNĚNÍ FPM - vysoká chemická odolnost zajišťující dlouhý a bezporuchový provoz
  • STABILIZAČNÍ KROUŽEK (spodní část spreje) - stabilizace a ochrana nádrže před mechanickým poškozením
    objem (l): 0,5l
  • množství postřiku pro celý cyklus (ml): 3ml
  • hmotnost (kg) (postřikovače, bez kapaliny uvnitř): 0,14 kg

Elektrochemické čištění

Trápí vás rez na svárech na nerezové oceli? Něco vám chybí!

Nerezová ocel - jak název napovídá - je korozivzorná ocel (anglicky stainless steel), a díky svým vlastnostem je hojně používaná například v potravinářství, v prostředí, kde je zapotřebí zachovat vysoké hygienické standarty, ale i ve stavebnictví jako architektonický materiál, při výrobě automobilů a podobně. Tato odolnost vůči korozi či reznutí je dosažená tzv. pasivační vrstvou na povrchu. Jak tomu předejít? Po každém zásahu do pasivační vrstvy nerezové oceli je potřeba pasivační vrstvu obnovit

Jaké jsou na výběr metody čištění?

V domácích podmínkách se na odstranění rzi používají drátěné kartáře, popřípadě rouna. Tento postup je sice nejlevnější, ale také časově i fyzicky nejnáročnější, a nezaručuje stoprocentní výsledek. Kromě toho se nelze vyhnout poškrábání okolního prostředí.

Často používanou metodou je zapomocí velmi agresivních kyselin. Jedná se o tzv. moření v kapalinách obsahující směs kyseliny dusičné, sírové a fluorovodíkové. Takové mořidlo odstraní zabarvení na obrobku, ale chvíli ještě trvá, než se obnoví pasivační vrstva. Při použití této metody je důležité dodržení bezpečnostní pravidla, tyto kyseliny totiž leptají kůži, oči i dýchací cesty, vdechování výparů může vážně poškodit vnitřní orgány. Kromě toho je složitá také likvidace zbylých materiálů, které mohou mít vážný vliv na přírodu.

Revoluční metodou je vytvoření pasivační vrstvy zapomocí elektrochemického čištění. 

Jak to funguje?

Pro elektrochemické čištění je zapotřebí přístroj, který zemnícím kabelem propojíte s čištěným svarem, štětec z uhlíkových vláken a vhodnou kapalinu. Zní to až moc jednoduše? Na použití to jednoduché opravdu je.  Většinu práce totiž vykoná střídavý proud, který vyčistí zabarvení, zároveň se při tom odpařuje použitá kapalina, která odštěpuje kyslík, a ten se molekulárně spojí s chromem v nerezové oceli, a vytváří okamžitou pasivační vrstvu. Díky této metodě je tak ošetření nerezu otázkou několika minut, a navíc velmi důkladně.

Nejste si jistí?

Od toho jsme tady my! Jsme schopní profesionálně zaškolit vás po celé České republice. Jsme si vědomi, že zorientovat se v široké nabídce a širokým příslušenstvím může být složité, pomůžeme vám s výběrem vhodného zařízení i příslušenství.

V nabídce máme přístroje značky BYMAT, která se v roce 1995 stala předním německým výrobcem strojů na elektrochemického čištění.