TIG Svařování
TIG svařování – spotřební díly a hořáky
Vyberte si TIG kleštiny, hubice, domečky, wolframové elektrody a další příslušenství pro svařování metodou TIG. Pro snadný výběr jsme vše rozdělili podle typu hořáku i podle konkrétního dílu.
Vyberte si TIG kleštiny, hubice, domečky, wolframové elektrody a další příslušenství pro svařování metodou TIG. Pro snadný výběr jsme vše rozdělili podle typu hořáku i podle konkrétního dílu.

Trápí vás žluté nebo fialové zabarvení nerezu po svařování? Elektrochemické čištění dokáže povrch vrátit do původní barvy během několika sekund — bez zápachu a bez nebezpečných kyselin.
Pro odstranění zabarvení nerezu se dnes nejčastěji používají dvě metody: tradiční chemické moření a moderní elektrochemické čištění. Zatímco moření pracuje s agresivními kyselinami a vyžaduje vyšší bezpečnostní opatření, elektrochemie nabízí rychlejší, šetrnější a výrazně čistší řešení.
Slyšíte ten pojem poprvé? Tak si ho pojďme rychle představit. Elektrochemické čištění, často nazývané také elektrochemie, elektrolytické čištění nebo jednoduše čištění nerezu elektrolýzou, je moderní metoda, která využívá elektrický proud a speciální elektrolyty, jako k odstranění oxidů, zabarvení a nečistot po svařování nerezové oceli.
Tato technologie si získala oblibu nejen mezi profesionálními svářeči, ale i v průmyslu, kde se klade důraz na dokonalý vzhled, pasivaci povrchu a rychlost práce.
V posledních letech si elektrochemie doslova vydobyla své místo na výsluní – a není divu. Oproti klasickým metodám, jako je mechanické broušení nebo kyselé moření, nabízí čistý, bezpečný a ekologický způsob dosažení perfektního povrchu nerezu.
Když se řekne elektrochemické čištění, může to znít jako něco složitého z laboratoře. Ve skutečnosti jde ale o velmi elegantní spojení elektřiny a chemie, které dokáže z povrchu nerezu odstranit všechno, co tam po svařování nemá co dělat.
Při tomto procesu se na povrch nerezu přiloží čisticí elektroda napojená na zdroj stejnosměrného proudu. Mezi elektrodou a nerezem se nanese speciální elektrolyt – roztok, který vede elektrický proud a umožňuje vznik elektrochemické reakce.
Jakmile proud začne procházet, na povrchu kovu se mění elektrické náboje atomů. Oxidy železa, niklu a chrómu, které způsobují zabarvení svaru, se rozpouštějí nebo přeměňují na stabilnější formy. Zároveň se kov okamžitě pasivuje, tedy vytváří se nová ochranná vrstva oxidu chrómu, která je pro nerez typická – právě díky ní nerez „nerezuje“.
Celé kouzlo spočívá v tom, že reakce probíhá pouze na povrchu, bez mechanického zásahu. Materiál se tak neobrušuje ani nepoškozuje, ale chemicky se vyčistí a znovu zpevní jeho přirozená ochranná vrstva.
Na první pohled to může vypadat, že všechny tři pojmy znamenají totéž. Ve skutečnosti se ale vzájemně doplňují – a právě jejich pochopení vysvětluje, proč je elektrochemie tak účinná.
Je to proces, při kterém se pomocí elektrického proudu a elektrolytu odstraní tepelné zabarvení, oxidy a nečistoty vzniklé po svařování. Proud způsobí řízenou reakci, díky níž se z povrchu odplaví zoxidované vrstvy a kov získá svůj původní vzhled.
Současně se během tohoto procesu začíná tvořit i pasivní vrstva, takže čištění a pasivace probíhají současně – to je hlavní výhoda elektrochemie oproti klasickým metodám.
Moření je chemický proces bez elektrického proudu, při kterém se používají kyselé roztoky (nejčastěji směs kyseliny dusičné a fluorovodíkové). Ty sice účinně odstraní oxidy a zabarvení, ale jsou nebezpečné pro obsluhu i životní prostředí. Po moření je nutné kov důkladně opláchnout a neutralizovat.
Proto se moření dnes často nahrazuje právě elektrochemickým čištěním – které dosáhne stejného efektu, ale bezpečněji a rychleji.
Pasivace znamená vytvoření ochranné vrstvy oxidu chrómu na povrchu nerezové oceli. Tato tenká, neviditelná vrstva brání přístupu kyslíku a vlhkosti ke kovu, čímž zajišťuje odolnost vůči korozi.
U klasických metod se pasivace provádí zvlášť (např. po moření). Při elektrochemickém čištění však vzniká automaticky – jako přirozený důsledek elektrochemické reakce. Díky tomu je povrch po vyčištění okamžitě chráněn a stabilizován.
Pro efektivní odstranění zabarvení a oxidace po svařování použijte základní čisticí elektrolyt BYMAT elektrolyt A, který je ideální pro běžné TIG a lehčí MIG svary. Na silně popálené nebo tmavé sváry s vyšší oxidací doporučujeme výkonnější čisticí roztok BYMAT elektrolyt C, který si poradí i s výrazným tepelným ovlivněním materiálu. Pro citlivé aplikace, kde nelze použít kyselé elektrolyty, je k dispozici šetrný čisticí roztok BYMAT LF (pH neutral), vhodný například pro potravinářské provozy nebo tenké plechy. Tyto kapaliny se nanášejí přes uhlíkový štětec, třeba štětec A 10 mm, nebo štětec M10 L nebo XL.
Pro dosažení profesionálního vzhledu nerezových svárů můžete po čištění doplnit proces o elektrochemické leštění pomocí roztoku BYMAT C PLUS. Tento krok sjednotí povrch, odstraní jemné matování po čištění a dodá nerezu atraktivní, rovnoměrný lesk.
Po dokončení čištění nebo leštění je vždy nutné povrch důkladně zneutralizovat pomocí roztoku BYMAT Neutralit nebo BWG Neutralit. Neutralizace okamžitě zastaví elektrochemickou reakci, odstraní zbytky elektrolytu a zabrání vzniku pozdějších skvrn či map na nerezovém povrchu. Tento krok je klíčový pro dlouhodobou stabilitu a čistotu svaru i celé plochy, a proto by neměl být nikdy vynechán.
Elektrochemické čištění nerezových svárů je moderní metoda, která získává stále větší popularitu. Na první pohled může působit jako nákladnější řešení než klasické moření – vyžaduje zařízení, elektrolyt, speciální kartáče… Ale když se podíváme na čísla, rychlost práce a celkové provozní náklady, ukáže se, že elektrochemie může být naopak úspornější, zejména v každodenním provozu.
Pojďme si rozebrat, co vlastně při elektrochemickém čištění platíte, jaké jsou náklady na provoz a proč je tato metoda v konečném důsledku výhodnější – nejen finančně, ale i časově, ekologicky a bezpečnostně.
| Kritérium | Klasické moření | Elektrochemické čištění |
|---|---|---|
| Cena na 1 svar | 10–18 Kč (bez práce navíc) | 6–9 Kč (včetně všeho) |
| Čas na 1 svar | 5–10 minut | cca 30 sekund – 1 minuta |
| Oplach | Nutný | Téměř žádný |
| Ekologie / bezpečnost | Žíraviny, chemický odpad | Minimální riziko |
| Vzhled | Matný, leptaný povrch | Lesklý, homogenní povrch |
| Použití v terénu | Obtížné | Přenosné, praktické |
Elektrochemické čištění svárů představuje moderní, rychlou a bezpečnou cestu, jak zachovat kvalitu a vzhled nerezu bez kompromisů. Pokud s nerezem pracujete často, dává tahle technologie smysl nejen technicky, ale i ekonomicky.
TIG svařování je krásná, tichá a precizní metoda, která nabízí skvělou kvalitu svaru. Ale pokud s ní teprve začínáte, je velmi snadné udělat několik chyb, které mohou vést k frustraci, špatným svarům nebo dokonce poškození vybavení. Přinášíme vám přehled nejčastějších chyb a tipy, jak se jim vyhnout.
TIG svařování je jako chirurgická operace – každá nečistota na povrchu se okamžitě projeví na kvalitě svaru. I neviditelný mastný film dokáže způsobit porézní svar, špatný náběh oblouku nebo nežádoucí zabarvení spoje.
Abyste tomu předešli, je klíčové povrch důkladně připravit:


Wolframová elektroda je srdcem TIG svařování – ovlivňuje tvar, stabilitu i zapálení oblouku. Pokud není správně nabroušená, projeví se to okamžitě na kvalitě svaru.
Poloha elektrody v hubici je u TIG svařování naprosto klíčová. Pokud ji vysunete příliš daleko, oblouk se stane nestabilní, svařování je hlučnější a hůře se ovládá. Naopak příliš krátká elektroda omezuje přístup ke svaru a zhoršuje výhled na lázeň.


Ochranný plyn je pro TIG jako neviditelný štít. Pokud je ho málo, dochází k oxidaci svaru a znečištění elektrody. Pokud je ho naopak příliš, narušuje oblouk, lázeň je rozstřikovaná a plyn tvoří turbulence.
TIG svařování je jako kaligrafie – vyžaduje přesnost, trpělivost a naprostou kontrolu pohybu. Pokud nemáte oporu, každý mikropohyb ruky se projeví na tvaru svaru nebo stabilitě oblouku.


Jedna z nejčastějších chyb začátečníků – dotyk elektrody s roztaveným kovem – vede okamžitě ke kontaminaci a znehodnocení elektrody.
Pokud při TIG svařování špatně vidíte, děláte chyby – jednoduše řečeno. Kukla, která nesnímá spolehlivě nebo má tmavý zorník, může zničit i perfektní nastavení stroje a techniku ruky.


TIG svářečka není automat. I se špičkovým strojem uděláte nekvalitní svar, pokud nemáte správně nastavené parametry a zapomenete na důležité detaily.
TIG svařování je nádherná, ale náročná technika. Většina chyb plyne z nepozornosti, netrpělivosti a špatné přípravy. Pokud však investujete do vybavení, času a tréninku, odměnou vám budou krásné, čisté a pevné svary, na které budete pyšní.
Jakmile si osvojíte stabilní ruku, přesné vedení přídavného materiálu a nastavíte parametry podle materiálu, otevře se vám svět perfektních spojů.
TIG svařování je nádherná, ale náročná technika. Vyžaduje klid, trpělivost a dokonalou přípravu. Mnoho chyb nevzniká kvůli vybavení, ale kvůli spěchu nebo nesprávným návykům. Pokud však investujete čas do tréninku, vaše ruce se promění v nástroj preciznosti.
A tady přichází na řadu stroj. Moderní invertory jako WECO nejsou jen zdrojem proudu – jsou partnerem, který reaguje na vaši ruku, drží oblouk pod kontrolou a pomáhá tam, kde lidská přesnost končí. Funkce jako i-ARC, plynulý rozběh proudu, paměťové režimy nebo automatické dofuky plynu dělají z technologie důvěryhodného pomocníka.Je to jako naučit se řídit ve staré Škodě 100 – a pak přesedlat do moderního Kodiaqu. Stejná ruka, stejný cíl, ale jiný svět možností. Svářeč, který zvládá základy, s invertorem jako WECO dokáže zázraky.
Na e-shopu Weldpoint.cz najdete nejen kompletní výbavu pro TIG svařování, ale i odborné rady a podporu. Vyhněte se chybám – začněte správně.

Profesionální i hobby svářeči ocení kvalitní svařovací hořák. Zvolte třeba MIG/MAG hořák pro klasické svařování nebo TIG hořák pro preciznější práci. Nezapomeňte přidat příslušenství, jako jsou náhradní hubice, kabely nebo ochranné krytky.
Kutilové ocení i drobnosti, které usnadní každodenní práci:
Pro kutily, kteří si zakládají na čistém a perfektním výsledku, jsou přípravky na čištění nerezu nebo nerezových svárů neocenitelným pomocníkem. Doplňte je technickými kartáči nebo lešticími pastami.
Pro ty, kdo se pohybují v oblasti řezání kovů, je plazmová řezačka ultimátním dárkem. Nabídněte jim ruční plazmovou řezačku pro maximální přesnost.
Ochranné pomůcky, jako jsou kvalitní svařovací kukly, rukavice, nebo zástěry, potěší každého, kdo dbá na bezpečnost při práci. Vyberte designové nebo technologicky pokročilé modely.
Nevíte, co přesně vybrat? Dárkový poukaz na nákup vybavení podle vlastního výběru je ideálním řešením. Obdarovaný si vybere přesně to, co potřebuje, a vy máte jistotu, že se trefíte do vkusu.
Nezapomeňte svůj dárek zabalit stylově – třeba do praktického kufříku na nářadí! Kombinace funkčnosti a estetiky jistě udělá radost.
Prohlédněte si náš e-shop a vyberte ten pravý dárek pro kutily a svářeče ještě dnes. Každý si zaslouží vybavení, které jeho práci usnadní a zpříjemní! 😊 Pokud jsme vás inspirovali, určitě vám radost znásobíme ještě slevovým kódem na cokoliv!
Neváhejte a udělejte radost svým blízkým užitečným dárkem, který je navíc podpoří v jejich koníčku nebo profesi! Podívejte se na náš e-shop a najděte ten pravý dárek. 🎁

Společnost Weldpoint, specializující se na poskytování komplexních řešení v oblasti svařovací techniky, podnikla krok směrem k udržitelnější budoucnosti. V rámci programu podpory elektromobility jsme získali dotaci na pořízení elektromobilu Tesla Model 3. Tento projekt nejenže přispěje ke snížení uhlíkové stopy společnosti, ale také představuje další krok k modernizaci našeho vozového parku a posílení naší image ekologicky odpovědné firmy.
Realizace projektu byla úspěšně dokončena a elektromobil Tesla Model 3 se stal nedílnou součástí našeho vozového parku.
Přínosy projektu:
Společnost Weldpoint nadále podporuje ekologicky orientované inovace a plánuje pokračovat v rozšiřování elektromobility v rámci svého provozu. Tento projekt je důkazem, že moderní technologie mohou být nejen efektivní, ale také udržitelé a ohleduplné k našemu životnímu prostředí.
Pamatuji si, když jsme poprvé začali diskutovat o pořízení elektromobilu. Naše firma byla vždy zaměřená na inovace, ale tento krok byl jiný — nebylo to jen o technologii, ale o odpovědnosti k našemu životnímu prostředí. Generální ředitel Ing. Miloslav Melkes byl ohromený, protože elektromobily sledoval dlouho a Tesla byla jeho snem.
První jízda byla opravdu nezapomenutelná. Tiché a hladké řízení, a při každé zastávce se kolem auta shlukovali lidé s otázkami. Bylo jasné, že tento krok nebyl jen o praktickém využití, ale i o inspiraci ostatních.
Společnost Weldpoint nadále podporuje ekologicky orientované inovace a plánuje pokračovat v rozšiřování elektromobility v rámci svého provozu. Tento projekt je důkazem, že moderní technologie mohou být nejen efektivní, ale také udržitelé a ohleduplné k našemu životnímu prostředí.
![]() ![]() |

SVAŘOVACÍ STOLY - TRADIČNÍ
série PRO, PLUS a ECO
Tradiční svařovací stoly GPPH se vyrábí ve třech sériích: PRO, PLUS a ECO. Každá z nich pak až v 10 verzích rozměrů.
Využijete je všude, kde je třeba preciznost při svařování. Použijete je jak k manuálnímu, tak k
robotickému svařování. Vaše konstrukce budou konečně provedeny přesně, bez zbytečného
opravování!
Zajistí také ergonomickou a rychlou práci při dodržení přesnosti a opakovatelnosti vyráběných konstrukcí. Všechny stoly jsou ve verzi s nohama na nožkách nebo na kolech – volba je na Vás!
V závislosti na Vaších preferencích si můžete zvolit svařovací stoly PRO, PLUS a ECO se systémy otvorů:
Stoly jsou vyrobeny z materiálu S355J2+N v souladu s normou ISO 2768-1. Každá deska stolu je vybavena gravírovaným měřítkem. Gravírované měřítko vytváří vodorovné a svislé čárami v mřížce 100x100 mm. Tvoří vztažný bod při ukládání konstrukce a během montáže nářadí. S
použitím měřícího nářadí můžete vhodným způsobem umístit svou konstrukci tak, abyste získali vhodný rozměr.
Všechny stoly mají husté žebrování, což ovlivňuje perfektně rovný pracovní povrch. Žebra jsou rozmístěna přibližně každých 400 mm. Masivní a tuhá základna stolové desky zaručuje nejvyšší stabilitu během používání a ochranu proti deformaci. Boční stěny stolu jsou vysoké 200 mm. Boční stěny stolů jsou vysoké 200 mm a jsou vyrobeny s tolerancí odchylky ±0,3°.

Svařovací stoly ze série PRO, PLUS a ECO jsou v rozměrech: 3000x1480 mm, 2400x1200 mm, 2000x1000 mm, 1500x1480 mm, 1500x1000 mm, 1200x1200 mm, 1200x1000 mm, 1200x800 mm, 1000x1000 mm, 1000x600 mm.

K práci na svařovacích stolech ze série PRO využijete frézované nářadí PRO, a u série PLUS a ECO - nářadí ze série PLUS. Díky nim provedete přesně každou plochou 2D a prostorovou 3D
konstrukci. A toto vše za mnohem kratší dobu!
Pro každý svařovací stůl ze série PRO, PLUS a ECO můžete koupit násadku z nerezové oceli
s tloušťkou 1 mm. Pro změnu tradičního svařovacího stolu GPPH na ideální stůl na svařování z nerezové oceli, stačí na něj umístit násadku.
SVAŘOVACÍ STOLY - NEREZ
série INOX
Každá stolní deska verze INOX má gravírovanou stupnici. Stejně jako u tradičních svařovacích stolů mají stolové desky navíc robustní a husté žebrování, díky němuž je pracovní plocha perfektně rovná (tolerance rovinnosti ±0,3 mm na celé ploše stolní desky). Žebra jsou rozmístěna v průměru každých 400 mm. Pevná a tuhá konstrukce stolní desky zajišťuje maximální stabilitu při používání a chrání proti deformací. Výška bočních stěn stolů je 200 mm a jsou vyrobeny s tolerancí odchylky ±0,3°.
Při práci na svařovacích stolech řady INOX s deskami řady PRO se používají frézované nástroje řady PRO, zatímco u desek řady PLUS se používají nástroje řady PLUS. Při práci na stolech INOX můžete používat standardní nástroje GPPH, protože jsou opatřeny práškovou barvou. S našimi nástroji budete moci přesně vyrobit jakoukoli plochou i trojrozměrnou konstrukci za podstatně kratší dobu!


Nerezové kryty
Pro každý svařovací stůl ze série PRO, PLUS a ECO můžete koupit násadku z nerezové oceli
s tloušťkou 1 mm.
Pro změnu tradičního svařovacího stolu GPPH na ideální stůl na svařování z nerezové oceli, stačí na něj umístit násadku.
Systémy násadky z nerezové oceli jsou stejné, jako systémy otvorů svařovacích stolů GPPH.

SVAŘOVACÍ STOLY - MODULOVÉ
série MWT
Modulové svařovací stoly GPPH se vyskytují ve dvou variantách provedení pracovní desky:
Deska modulových stolů se skládá z frézovaných, posuvných desek silných 15 mm a díky nastavení jejich povrchu získáte perfektní rovinu. Jsou provedeny v systému otvorů fi 28 mm v mřížce 100x100 mm. Mají frézované a srážené otvory usnadňující namontování nástrojů. Modulové stoly jsou kompatibilní s nářadím ze série PRO (více: str. 18). Kromě toho konstrukce našich modulových stolů umožňuje zvýšit počet míst upevnění nářadí v štěrbinách mezi díly pracovní desky – zvýšena ergonomie při provádění práce.
Modulové stoly mají kola se stopkou v základních nohách, s nosností 250 kg na nohu. Ve verzích rozkládaných modulových stolů se vyskytují nastavitelné podpěry v přídavných nohách. Výšku stolů lze nastavovat v rozsahu 850 mm - 1150 mm, P=50 mm.
Za účelem získání větší pracovní plochy můžete stoly spojovat dohromady. Máte také možnost nakoupit boční desky.

SVAŘOVACÍ STOLY - SVAŘOVACÍ A MONTÁŽNÍ
série BASIC
KDE VYUŽIJETE SVAŘOVACÍ STŮL BASIC?
VŠUDE, KDE JE NEZBYTNÁ PŘESNOST PŘI SVAŘOVÁNÍ.
Je jedno jestli svařujete klasicky manuálně, nebo využíváte pro svou práci svařovací roboty – stoly BASIC jsou perfektní volba! Vaše výrobky budou konečně provedeny přesně,
bez zbytečného opravování!
Pokud při své práci používáte svařovací robot, máme pro vás výborné řešení! Svařovací stůl BASIC se výborně osvědčí jako základna robotizovaného svářečského pracoviště, a místo pro přesné měření. Na tyto práce se nevyužívají boční stěny, a tak svařovací stůl BASIC splňuje všechny požadavky, a zároveň je cenově atraktívnější než tradiční svařovací stoly s bočními stěnami.
Pomocí frézovaných nástrojŮ vytvoříte vhodné a snadno použitelné pracovní prostředí pro vytváření opakovatelných plochých a prostorových struktur.

SVAŘOVACÍ STOLY - MONTÁŽNÍ
série DIY
Svařovací a montážní stůl DIY má rozměry 1200x800 mm a vyrábí se ve verzi s otvory fi 16 mm v mřížce 50x50 mm. Otvory mají toleranci provedení ±0,1 mm. Má gravírované měřítko v mřížce 100x100 mm. Výška stolu je 880 mm. Svařovací a montážní stůl DIY je vyrobený z materiálu S355J2+N.
Stoly DIY mají husté žebrování, což zajišťuje, že jsou perfektně rovinné [±0,5 mm na celou pracovní desku]
Jsou vybaveny kyvnými nožkami, které vyrovnávají nerovnosti podlahy.
Deska stolu DIY je silná 8 mm. Maximální nosnost stolu je 500 kg, jeho hmotnost je cca 90 kg. Výrobek se výborně hodí nejen svářeči, ale také pro kutila, truhláře, automechanika, jako pomocný stůl pro stroje CNC a také do různých dalších dílen.
Montážní sady
Pro montážní a svařovací stoly DIY navrhujeme dvě hotové sady nářadí ze série PLUS upevňované s použitím upevňujícího držáku pro rychlé namontování 19-22 ECO/PLUS.
V případě sady č. 1 jsou k ní připevněny adaptery pro police na nářadí, aby bylo možné nasadit mobilní polici na nářadí ze strany pracovní desky stolu DIY.

SVAŘOVACÍ STOLY - ZVEDANÉ
série XWT (s hydraulickým systémem zvedání)
Svařovací stoly GPPH s hydraulickým systémem zvedání to jsou speciální stoly s automatickým nastavením výšky desky. Díky tomu můžete rychle a snadno nastavit perfektní pracovní výšku desky stolu a zajistit si tak pohodlí při práci.
Svařovací stoly s hydraulickým systémem zvedání mají:
Stoly s hydraulickým systémem zvedání se vyrábí ve třech sériích svářečských stolů GPPH: PRO, PLUS a ECO a každá série má až 4 rozměrových verzí: 1500x000 mm, 1500x480 mm, 2000x000 mm, 2400x200 mm.
Kromě toho každá stolní deska je vybavena otvory fi 28 mm rozmístěnými v mřížce: 100x100 mm a diagonální, a také se systémem otvorů fi 16 mm v mřížkách: 50x50 mm, 100x100 mm a diagonální.

Technické parametry základny s hydraulickým systémem zvedání:

Hmotnosti svářečských stolů GPPH s hydraulickým systémem zvedání

NÁŘADÍ ZE SÉRIE PRO
– určené pro stoly PRO, MWT a XWT s pracovními deskami ze série PRO
16 - stoly s otvory 16 mm
28 - stoly s otvory 28 mm

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| STOPER PRO 150 | STOPER PRO 225 | STOPER PRO 260 | STOPER PRO 500 | ÚHLOMĚR PRO |
|
16_N_004_PRO 28_N_004_PRO |
16_N_005_PRO 28_N_005_PRO | 16_N_006_PRO 28_N_006_PRO |
16_N_007_PRO |
16_N_008_PRO | 28_N_008_PRO |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
||
| PLOCHÝ ÚHEL PRO 275x150 | PLOCHÝ ÚHEL PRO 320x150 | PLOCHÝ ÚHEL PRO 350x250 | KOLEČKO PRO Ø100mm |
||
| 16_N_009_PRO 28_N_009_PRO |
16_N_010_PRO 28_N_010_PRO |
16_N_011_PRO 28_N_011_PRO |
16_N_003_PRO 28_N_003_PRO |

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| ÚHLOVÝ PROFIL PRO 185x175 |
ÚHLOVÝ PROFIL PRO 200x200 |
ÚHLOVÝ PROFIL PRO 300x190 |
ÚHLOVÝ PROFIL PLUS 450x250 |
ÚHLOVÝ PROFIL PLUS 275x500x175x100 |
| 16_N_012_PLUS 28_N_012_PLUS |
16_N_013_PLUS 28_N_013_PLUS |
16_N_014_PLUS 28_N_014_PLUS 1 |
16_N_015_PLUS 28_N_015_PLUS |
16_N_016_PLUS 28_N_016_PLUS |

![]() |
![]() |
![]() |
|
| PRODLOUŽENÍ PLUS 1000X100 |
PRODLOUŽENÍ PLUS 1000X200 |
SPOJKA, KOSTKA PLUS 1000X200X200 |
SPOJKA, KOSTKA PLUS 1500X200X200 |
| 16_100x100_N_017_PLUS 28_100x100_N_017_PLUS |
16_100x100_N_018_PLUS 28_100x100_N_018_PLUS |
16_50x50_N_019_PLUS 16_100x100_N_019_PLUS 28_100x100_N_019_PLUS |
16_50x50_N_020_PLUS 16_100x100_N_020_PLUS 28_100x100_N_020_PLUS |

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| PIN PRO MONTÁŽ PLUS | UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO RYCHLOU MONTÁŽ 23 PLUS |
MAGNETICKÝ UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO RYCHLOU MONTÁŽ PLUS |
UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO RYCHLOU MONTÁŽ UNI |
|
16_T_015_PLUS |
16_N_002_PLUS 28_N_002_PLUS |
16_N_002_PLUS_MG 28_N_002_PLUS_MG |
16_N_002_UNI 28_N_002_UNI |
NÁŘADÍ ZE SÉRIE PRO
– určené ke zvětšení pracovní plochy stolů ECO a k namontování nářadí ze série PLUS na
stolech ze série ECO, DIY, XWT s pracovními deskami ze série ECO
16 - stoly s otvory 16 mm
28 - stoly s otvory 28 mm

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| PIN PRO MONTÁŽ ECO | UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO RYCHLOU MONTÁŽ 19-22 ECO/PLUS |
MAGNETICKÝ UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO RYCHLOU MONTÁŽ PLUS |
UPEVŇUJÍCÍ TRN PRO RYCHLOU MONTÁŽ UNI |
| 16_T_015_ECO 28_T_015_ECO |
16_N_002_ECO_PLUS 28_N_002_ECO_PLUS |
16_N_002_PLUS_MG 28_N_002_PLUS_MG |
16_N_002_UNI 28_N_002_UNI |
MONTÁŽNÍ NÁŘADÍ
- pro všechny GPPH stoly a stanice

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| UPEVŇUJÍCÍ MADLO | UPEVŇUJÍCÍ MADLO S PÁKOU |
UPEVŇUJÍCÍ MADLO SE STAVITELNÝM PŘESAHEM |
UPEVŇOVACÍ MADLO S PÁKOU A STAVITELNÝM PŘESAHEM BESSEY |
UPEVŇUJÍCÍ MADLO | UPEVŇUJÍCÍ MADLO S PÁKOU |
| 16_N_001A 28_N_001A |
16_N_001B 28_N_001B |
16_N_001C 28_N_001C |
16_N_001D 28_N_001D |
16_N_001E 28_N_001E |
16_N_001F 28_N_001F |

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| PŘÍPRAVEK Ø58MM 130° | PŘÍPRAVEK Ø58MM 130°/90° | PŘÍPRAVEK Ø58MM 90° | DRŽÁK NA HOŘÁK |
| 16_N_021 28_N_021 |
16_N_023 28_N_023 |
16_N_022 28_N_022 |
N_024 |

|
PROTECTOR (koncentrát) je základní přípravek chránící svařovací stanice tím, že na nich zanechává speciální odolnou ochrannou vrstvu. Svařovací stoly proto zůstávají bez rozstřiku, což se projevuje v PROTECTOR zajišťuje velkou ochranu zařízení před účinky provozu. Kapalina je bez zápachu a při svařování neuvolňuje žádné zdraví nebezpečné těkavé látky. Neobsahuje ropné sloučeniny, a proto není žádný rozpor pro její použití na materiály, které v dalších fázích podléhají lakování nebo zinkování. Pro rovnoměrné rozprostření se doporučuje aplikovat přípravek pomocí rozprašovače GPPH CHEM |
![]() |
![]() |
HD CLEANER (koncentrát) je alkalický, vysoce koncentrovaný a účinný čisticí prostředek pro svařovací stoly obohacený o inhibitory koroze. Přípravek účinně čistí silně znečištěné povrchy stolů a zanechává aktivní antikorozní povlak. Díky speciální receptuře se čistič HD Cleaner vyznačuje vysokou čisticí účinností. Díky speciálně vyvinuté receptuře se čistič HD Cleaner vyznačuje vysokou čisticí účinností. |
Pro dosažení nejlepších účinků doporučujeme přípravek aplikovat pomocí postřikovače GPPH CHEM. Postřikovač GPPH CHEM je nejlepším řešením pro aplikaci profesionálních chemických přípravků GPPH CHEM: PROTECTOR a HD CLEANER.
|
VLASTNOSTI
|
![]() |
Trápí vás rez na svárech na nerezové oceli? Něco vám chybí!
Nerezová ocel - jak název napovídá - je korozivzorná ocel (anglicky stainless steel), a díky svým vlastnostem je hojně používaná například v potravinářství, v prostředí, kde je zapotřebí zachovat vysoké hygienické standarty, ale i ve stavebnictví jako architektonický materiál, při výrobě automobilů a podobně. Tato odolnost vůči korozi či reznutí je dosažená tzv. pasivační vrstvou na povrchu. Jak tomu předejít? Po každém zásahu do pasivační vrstvy nerezové oceli je potřeba pasivační vrstvu obnovit.

Jaké jsou na výběr metody čištění?
V domácích podmínkách se na odstranění rzi používají drátěné kartáře, popřípadě rouna. Tento postup je sice nejlevnější, ale také časově i fyzicky nejnáročnější, a nezaručuje stoprocentní výsledek. Kromě toho se nelze vyhnout poškrábání okolního prostředí.
Často používanou metodou je zapomocí velmi agresivních kyselin. Jedná se o tzv. moření v kapalinách obsahující směs kyseliny dusičné, sírové a fluorovodíkové. Takové mořidlo odstraní zabarvení na obrobku, ale chvíli ještě trvá, než se obnoví pasivační vrstva. Při použití této metody je důležité dodržení bezpečnostní pravidla, tyto kyseliny totiž leptají kůži, oči i dýchací cesty, vdechování výparů může vážně poškodit vnitřní orgány. Kromě toho je složitá také likvidace zbylých materiálů, které mohou mít vážný vliv na přírodu.
Revoluční metodou je vytvoření pasivační vrstvy zapomocí elektrochemického čištění.
Jak to funguje?
Pro elektrochemické čištění je zapotřebí přístroj, který zemnícím kabelem propojíte s čištěným svarem, štětec z uhlíkových vláken a vhodnou kapalinu. Zní to až moc jednoduše? Na použití to jednoduché opravdu je. Většinu práce totiž vykoná střídavý proud, který vyčistí zabarvení, zároveň se při tom odpařuje použitá kapalina, která odštěpuje kyslík, a ten se molekulárně spojí s chromem v nerezové oceli, a vytváří okamžitou pasivační vrstvu. Díky této metodě je tak ošetření nerezu otázkou několika minut, a navíc velmi důkladně.
Nejste si jistí?
Od toho jsme tady my! Jsme schopní profesionálně zaškolit vás po celé České republice. Jsme si vědomi, že zorientovat se v široké nabídce a širokým příslušenstvím může být složité, pomůžeme vám s výběrem vhodného zařízení i příslušenství.
V nabídce máme přístroje značky BYMAT, která se v roce 1995 stala předním německým výrobcem strojů na elektrochemického čištění.